Materia	Carrera	Plan	Año	Periodo
() METALURGIAS ESPECIALES	ING.EN MINAS	6/15	2024	2° cuatrimestre

Docente	Función	Cargo	Dedicación
MARCHEVSKY, NATALIA JUDITH	Prof. Responsable	P.Asoc Exc	40 Hs
VIDAL TREBER, JUAN ANTONIO	Responsable de Práctico	JTP Exc	40 Hs

La presente actividad curricular otorga conocimiento de los procesos pirometalúrgicos extractivos y de refinación más
representativos del amplísimo campo de la metalurgia extractiva. Los conocimientos previos adquiridos en el curso
fundamentos químicos de la metalurgia son relevantes para facilitar el estudio y entendimiento de los temas tratados.
Los conocimientos otorgados por esta asignatura capacitan al futuro profesional sobre las operaciones y procesos que tienen
lugar en plantas de tostación, aglomeración de minerales, reducción y refinación de metales.

Conocer los principales procesos y tecnologías que se utilizan en la metalurgia extractiva para la obtención de metales
ferrosos y no ferrosos a partir de procesos pirometalúrgicos.
Entender cada una de las etapas involucradas en la obtención de metales que abarcan desde la preparación de las materias
primas hasta la refinación de los mismos.

Unidad 1 – Tecnologías de las Altas Temperaturas: su aplicación a los Procesos Pirometalúrgicos.
Particularidades de los procesos a altas temperaturas. Generación de altas temperaturas. Combustibles. Carbones minerales y
coque metalúrgico. Refractarios. Reactores pirometalúrgicos. Clasificación de los reactores pirometalúrgicos.

Unidad 2 – Tratamientos térmicos de beneficiación de minerales
Tostación. Termodinámica de la tostación. Tostación clorurante. Procesos industriales de Tostación. Calcinación. Hornos de
calcinación.

Unidad 3 – Procesos de aglomeración
Peletizado. Fabricación de pelets verdes de minerales de hierro. Endurecimiento de pelets verdes de minerales de hierro.
Sinterizado de Menas sulfurosas de plomo y de cinc. Pulvimetalurgia.

Unidad 4 – Procesos de reducción
Reducción de minerales de hierro. Termodinámica de la reducción de los óxidos de hierro. Cinética de reducción de los
óxidos de hierro. Proceso de alto horno. Descripción de la instalación. Materias primas. Distribución de carga. Descripción
del proceso. Procesos de reducción directa. Introducción. Proceso HyL, Proceso Midrex, Proceso SL/RN, Proceso FIOR.
Proceso Corex. Reducción de menas oxidadas de plomo. Proceso de alto horno para plomo. Reducción de menas oxidadas de
cinc. Teoría de la reducción. Procesos de retortas horizontales. Procesos de retortas verticales. Proceso Josephtown. Proceso
ISP. Reducción de menas oxidadas de estaño. Reducción de hornos de reverbero.

Unidad 5 – Procesamiento de matas
Introducción. Procesamiento pirometalúrgico de concentrados sulfurosos de cobre. Fusión de matas de cobre. Termodinámica
de la Fusión de la fusión de matas de cobre. Fusión en alto horno para cobre. Fusión en horno de reverbero. Fusión en horno
eléctrico. Flash smelting. Conversión de matas de cobre. Convertidor Peirce-Smith. Proceso de conversión.

Unidad 6 – Procesos de refinación térmica
Aceración. Convertidor al oxígeno – Proceso LD. Horno de solera – Proceso Siemens-Martin (Básico). Proceso de Horno
eléctrico de Arco. Refinación del plomo de obra. Espumado (drossing). Ablandamiento. Recuperación de la plata – Proceso
Parkes. Tratamiento posterior – Separación del bismuto. Refinación del cinc. Proceso de destilación fraccionada. Refinación del estaño.Proceso de Licuación.

Trabajo Práctico N°1: Tostación y calcinación
Trabajo práctico N°2: Sinterización
Trabajo Práctico N°3: Alto horno
Trabajo Práctico N°4: Procesos de reducción directa
Trabajo Práctico N°5: Procesamiento de matas
Trabajo Práctico N°6: Procesos de refinación térmica

La asignatura puede ser aprobada en las siguientes modalidades:

PROMOCIÓN
Requiere aprobar 2 (dos) parciales teórico-práctico escritos u orales, con un puntaje mínimo de 8 (ocho) en la escala 0 - 10.
Esta nota puede conseguirse en primera instancia; o bien, en los recuperatorios.
Además, el estudiante deberá presentar la carpeta de ejercicios prácticos resueltos durante el
cuatrimestre a través de classroom y aprobar el 80% de las actividades de evaluación continua que se estipulen con nota superior a 7.

EXAMEN FINAL para alumnos en condición REGULAR
Requiere aprobar un examen teórico con un puntaje mínimo de 4 (cuatro) en la escala 0 - 10. Dicho examen podrá ser escrito
u oral de acuerdo a lo que estipule el tribunal para dicha mesa de examen.

EXAMEN FINAL para alumnos en condición LIBRE
Requiere los ítems a y b:
a) Aprobar la resolución de ejercicios prácticos que el tribunal examinador disponga para la mesa de examen correspondiente.
El alumno deberá presentarse días previos a la mesa de examen y consultar al equipo docente responsable de la materia sobre
los ejercicios prácticos a resolver.

Los ejercicios deben ser resueltos por el alumno en forma individual, el mismo podrá solicitar clase de consulta a los
docentes para guiarlo en la resolución de los mismos. Posteriormente, deberá presentar la resolución de los ejercicios en forma digital.
Para poder rendir el examen final teórico, es condición necesaria haber aprobado previamente los ejercicios prácticos.
Aclaración: los ejercicios prácticos pueden variar de una mesa de examen a otra, por lo que si un alumno aprueba la parte
práctica, pero no el examen teórico en la próxima mesa que se presente a rendir deberá consultar nuevamente sobre los
ejercicios prácticos a resolver y volver a aprobar esta instancia.
b) Aprobar un examen final escrito u oral con una nota mínima de 4 (cuatro) en la escala 0 - 10.

Condición de alumno REGULAR
Requiere aprobar 2 (dos) parciales teórico-práctico, con un puntaje mínimo de 6 (seis) en la escala 0 - 10 y presentar la
carpeta de trabajos prácticos resueltos en clase durante el
cuatrimestre a través de classroom y aprobar el 70% de las actividades de evaluación continua que se estipulen con nota superior a 5.
La nota requerida en el parcial puede conseguirse en primera instancia o bien en las instancias de recuperación previstas, según Ord.CS Nº 32/14.

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[4] Vignes, A. (2013). Extractive metallurgy 2: metallurgical reaction processes. John Wiley & Sons.
[5] Vignes, A. (2013). Extractive metallurgy 3: Processing operations and routes. John Wiley & Sons.

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[11] Videos educativos y otros recursos
[12] https://www.youtube.com/watch?v=J6ylt4d5Uyc
[13] https://www.youtube.com/watch?v=adfheeTTlWU&t=965s
[14] https://www.youtube.com/watch?v=PpQz92ES_9c
[15] https://sketchfab.com/3d-models/alto-horno-91bb588ded564941a182d24e4f72979a
[16] https://steeluniversity.org/

Conocer los principales procesos y tecnologías de la metalurgia extractiva que se utilizan para la obtención de metales
ferrosos y no ferrosos a partir de procesos pirometalúrgicos.

Procesamiento pirometalúrgico de minerales y menas. Tostación y Calcinación. Procesos de aglomeración. Procesos de reducción de minerales de hierro, plomo y cinc. Procesamiento pirometalúrgico de concentrados sulfurosos de cobre. Refinación de metales.

No se prevén. En caso que surjan, el equipo docente tratará de resolver los mismos, de manera de minimizar la afectación del desarrollo previsto para la asignatura.