Materia	Carrera	Plan	Año	Periodo
Tecnología Mecánica	ING.ELECTROMECÁNICA	Ord.20/12-16/15	2018	2° cuatrimestre
Tecnología Mecánica	ING.INDUSTRIAL	21/12-18/15	2018	2° cuatrimestre
Tecnología Industrial	ING. MECATRÓNICA	022/12-Mod21/15	2018	2° cuatrimestre

Docente	Función	Cargo	Dedicación
STEFANINI, VALENTIN ANTONIO	Prof. Responsable	P.Adj Exc	40 Hs
NAZARIO, VICTOR DANIEL	Responsable de Práctico	JTP Semi	20 Hs

En la primera unidad del presente programa se trata de introducir al alumno en el campo de la metrologia, con intensa practica de utilización de los instrumentos de medida.Posteriormente se trabaja sobre las de tolerancias, punto fundamental para la intercambiabilidad de piezas.
Luego se trata de dar al alumno conocimientos del extenso campo tecnológico, en los diversos procesos para la obtención de formas, mediante el arranque de viruta, donde se requiere el estudio de una serie de temas vinculados tales como:

a) El conocimiento fundamental de las máquinas herramientas
consideradas básicas para la obtención de las formas.
b) Ciclos y métodos de trabajo.
c) Herramientas diversas de filo cortante.

Se considera importante exponer los movimientos fundamentales de las máquinas herramientas, estudiar los comando de la misma, como así el trabajo de corte de los metales, para dar la forma, dimensiones y precisión de la pieza.
Se trata en lo posible de llevar en el desarrollo de la materia una coordinación entre la teoría y la práctica de modo que el
alumno pueda efectuar prácticas de taller, dentro de las posibilidades que le brinda las instalaciones de la Facultad, de modo de conducirlo al conocimiento de los diversos esquemas de transmisión y mandos a fin de esclarecer los teóricos. También se
introduce al estudiante a la programación del mando numerico,ejecutando luego una pieza en el torno CNC.
En las unidades siguientes, se dan conocimientos de la forma de obtención de piezas mediante otros métodos, ya sin arranque
de viruta, dentro del amplio campo de la mecánica.
Se inicia a partir del tratamiento de los metales, sometidos a temperatura, y todas las fases posteriores hasta la obtención de
piezas, por fundición, por forja, se continúa con otros métodos de obtención de las mismas, bajo la acción de fuerzas externas
actuando sobre el metal provocando su deformación plástica, tales como laminado, trefilado extrusión, con diversos cálculos
inherentes a cada proceso de deformación.
En suma se trata de proporcionar al alumno los principios en que se funda el trabajo de la Tecnología Mecánica, como
también herramientas que se utilizan en ella.

La construcción mecánica es una técnica que avanza, cada día, factor por el cual, hace que aparezcan nuevos métodos y
procedimientos de fabricación, que reemplacen los anteriores, pero todo esto en su conjunto forma parte de la ciencia
mecánica denominada Tecnología Mecánica.
El objetivo de ésta Asignatura que figura dentro de los planes de estudio Universitarios, es la de dar al Alumno
conocimientos de los distintos procesos de fabricación de piezas, con ó sin arranque de viruta, el principio por el cual se funda el trabajo de la construcción mecánica, herramientas, máquinas, elementos complementarios, que en ella se utiliza, de
modo de darle un grado de formación profesional que le permita seleccionar un método, para un dado proceso de fabricación
su medición, interpretando sus tolerancias de ajuste, como así conocer todos los cálculos relativos al trabajo para un proceso
en la que se utilice una determinada máquina herramienta.

UNIDAD No 1
MEDICIONES: Definición. Exactitud en las mediciones. Unidades. Influencia de la temperatura. Gabinete metrológico.
HERRAMIENTAS DE MEDIDA: Compás de corredera. Aproximación y lectura en los calibres a vernier. Calibres en
medidas inglesas. Goniómetros . Peines para roscas. Sondas. Tornillos Micrométricos. CALIBRES CALIBRADO Y LÍMITES: Calibres fijos. Medidas límites. Formas de los calibres límite y su clasificación .Calibres diferenciales para roscas.
Control y verificación de los calibres. Calibres prismáticos de control Johanson.
UNIDAD No 2
TOLERANCIAS : Normas. Concepto de ajuste o asiento. Elección del elemento base. Indicación de las tolerancias.
Tolerancias fundamentales o calidades.
Unidad de tolerancia. Características y aplicaciones. Cuadro de valores numéricos
I.S.A. (Uso de tablas.). HERRAMIENTAS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL: Precisión en las mediciones. Control por
observación directa. Control por medición. Control por medios ópticos. Interferometría.
UNIDAD No 3
TALADRADORAS: Generalidades. Taladradoras sensitivas. Taladradoras de columna. Cadena cinemática para los
avances. Taladradoras radiales. Taladradoras múltiples de cabezal vertical único. HERRAMIENTAS PARA
Página 2TALADRAR: Brocas helicoidales .Mangos de la herramienta. Ángulos de despulla efectivos y aparentes. Afilado.
Lubricación. Material para la herramienta.
.ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Sección de viruta. Velocidad de corte y
avance. Fuerza de desgarro. Fuerza de penetración. Momento de torsión necesario. Número de revoluciones para brocas de
distintos aceros.
UNIDAD No 4
TORNOS: Generalidades. Torno paralelo. Torno semi automático de torre (Revolver.)Tornos semi automáticos de
herramientas múltiple. Tornos automáticos. Tornos de copiar. Tornos universales. Tornos de repetición. Tornos
verticales. HERRAMIENTAS PARA TORNEAR: Herramientas corrientes para tornear. Perfil y ángulos de corte.
Perfil de las herramientas con plaquitas de metal duro. Herramientas de perfil constante. Herramientas en barra,
prismáticas, circulares. Herramientas de despulla negativa. Líquidos refrigerantes y lubricantes . Materiales para
herramientas, Aceros al carbono , rápidos , extra rápido, carburos metálicos, diamantes. Duración del filo de la
herramienta. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidad de corte y
de avance. Potencia útil de una máquina herramienta. Esfuerzo unitario de desgarramiento. Fuerza tangencial y
potencia absorbida.
UNIDAD No 5
FRESADORAS.- Generalidades. Fresadoras Horizontales, verticales. Fresadoras universales. Aparato divisor,
división directa, División indirecta simple, Determinación de
la constante. División diferencial . Fresado helicoidal. Fresado continuo ó por generación. Fresado de ruedas de dientes
rectos, helicoidales, globoide. Máquinas fresadoras a creador.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR: Formas y perfiles generales de las fresas. Ángulos de corte en las fresas. Fresas
cilíndricas para aplanar , de corte tangencial y frontal. Fresas de disco. Fresas angulares. Fresas de módulo para ruedas
dentadas. Material para las fresas. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Fuerza
de desgarro. Presión total de corte y esfuerzo tangencial. Momento de torsión . Potencia absorbida. Velocidad de corte y
avance de las fresas.
UNIDAD No 6
RECTIFICADORAS: Generalidades. Rectificadoras universales. Rectificadoras verticales. Rectificadoras frontales.
Rectificadoras especiales. HERRAMIENTAS PARA RECTIFICAR: MUELAS. Empleo y función de las muelas.
Constitución de las muelas. Tipos de abrasivos. Granos y polvos. Escala de dureza Mohs. Tipos de aglutinantes.
Cementos y aglomerantes. Dureza de las muelas. Forma y dimensiones de las muelas. ELEMENTOS DE CÁLCULO
RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidades de trabajo : Velocidad periférica de las muelas.
Fuerza tangencial . Potencia absorbida.
UNIDAD No 7
COMANDO NUMÉRICO. Características fundamentales. Calculadoras tipo analógicas. Calculadoras tipo numérico.
Funciones operativas. Registro de instrucciones. Máquinas a control numérico. Requisitos a cumplir por la máquina.
Elementos esenciales para el control numérico. Organización de las fases del control numérico.
UNIDAD No 8
HORNOS: Hornos para fundir metales. Cantidad de calor. Clasificación de los hornos. Hornos de combustible.
Cubilotes. Hornos Eléctricos. Potencia y Consumo. Clasificación de los hornos eléctricos.
Página 3UNIDAD No 9
FORJA .- Generalidades. Nociones sobre la elaboración plástica en caliente. Teoría de la deformación plástica de los
metales. Temperatura de forja de algunos materiales metálicos. Velocidad de deformación. Fuerza necesaria para la
deformación en caliente, libre y vinculada. Construcción de matrices por electro - erosión. Cantidad de calor y tiempo
necesario para el calentamiento de forjadura. Consumo de combustible o energía eléctrica. Elección de
procedimientos de deformación en caliente. Características de los elementos forjados. Operaciones posibles de forja.
UNIDAD No 10
LAMINADO. - Generalidades. Objeto de la laminación. Teoría del laminado. Aplastamiento. Angulo límite de la
fuerza. Estiramiento Ensanchamiento. Presión de Laminado. Potencia exigida para el laminado. Instalaciones.
Laminación plana y especiales.
TREFILADO.- Generalidades. Coeficiente de trefilado. Diámetro de las hileras. Esfuerzos de tracción . Fabricación de
alambres.
EXTRUSIÓN.- Temperatura y presión de extrusión. Sistemas de extrusión , directa, indirecta , con molde. Lubricantes.
UNIDAD No 11
EMBUTIDO.- Generalidades. Descripción de una estampa de embutir. Materiales . Lubricación. Desarrollo de un
elemento embutido. Presión necesaria para el embutido. Presión del sujetador. Fuerza de embutido.
UNIDAD No 12
SOLDADURA.- Nociones de Soldadura. Generalidades. Metal base y metal de aporte. Clasificación de las soldaduras
según el estado físico de las partes a unir. Soldadura eléctrica a resistencia. Principio de funcionamiento. Metales
soldables. Potencia absorbida. Soldadura por puntos. Soldadura continua a rodillos.
Soldadura oxiacetilénica. Generalidades. Producción del acetileno. Gasógenos de caída de agua. Depuración del acetileno.
Válvulas reguladoras de presión y de seguridad. Oxigeno. Regulador de presión. Sopletes. Tipos de llama. Preparación de las
piezas a soldar. Soldadura eléctrica por arco. Regulación de la corriente de soldadura. Clasificación de los equipos de
soldadura. Electrodos . Revestimiento del electrodo.Norma AWS 5-1. Corriente de soldadura. Método de soldadura TIG.
Método de MIG.-MAG. Calidad de la costura soldada y su exámen. Ensayos no destructivos. Acústico. Dureza. Prueba
magnética. Prueba con rayos Roentgen. Con rayos gamma.
Ensayos destructivos. Resistencia a la tracción. Resistencia a la flexión. Ensayo al choque. Ensayo de dureza.

PARA INGENIERÍA MECATRONICA


UNIDAD No 13
BANDAS TRANSPORTADORAS.- Generalidades. Elementos constitutivos. Bandas o cintas, características. Tambores de accionamiento, diámetros. Tensiones. Pesos de las partes móviles. Peso de la carga por unidad de longitud. Resistencia la movimiento, principales, secundarias y con inclinación. Factor de corrección por longitud. Potencia de accionamiento del tambor, horizontal y con inclinación. Capacidad de transporte. Ejemplo de aplicación.
UNIDAD No 14
ELEVADORES DE CANGILONES.- Generalidades. Elementos constitutivos. Clasificación, según tipo de carga y descarga. Calculo del material transportado. Potencia de desplazamiento. Tensión máxima de la banda. Consideraciones sobre la descarga del material. Ejemplo de aplicación.

 

RÉGIMEN DE ALUMNO PROMOCIÓN SIN EXAMEN FINAL
Para que el alumno pueda promocionar la materia sin examen final deberá:
1.-Sólo podrán acceder a este régimen los alumnos que cumplan con las condiciones requeridas para cursar la asignatura que
estipula el plan de estudios de la carrera y se encuentren debidamente inscritos en este curso.
Condiciones para promocionar el curso sin examen final (modalidad teórico-práctica):
2.-Asistencia al 80% de las actividades presenciales programadas.
3.-Aprobación del 100% de las evaluaciones parciales teóricas /y practicas o sus recuperaciones, con un mínimo de 7 (siete)
puntos.
4.-Se realizará además un trabajo integrador de conocimientos. El trabajo integrador se realizara en forma individual. Siete
es la nota para aprobarlo. El mismo se realizara en la semana posterior de terminado el cursado..
Características de las evaluaciones:
5.- Las evaluaciones serán teóricas/practicas. La evaluación teórica se realizará a través de un examen donde el alumno
deberá responder las preguntas que se le formulen acerca de los temas contenidos en las Unidades Temáticas evaluadas y la
evaluación práctica se realizará a través de la resolución de problemas, de características similares a lo resuelto en el práctico.
6.-Las evaluaciones se realizarán en forma individual.
7.-En las unidades temáticas número, 4, y 7, se deberá presentar un informe con lo realizado en la practica, detallando todo lo
utilizado en la misma, además en la unidad Nº 7 se deberá presentar un programa de una pieza en el código ”G” de control
numérico. La calificación de dicho informe debe ser como mínimo 7 (siete).
8.-Los alumnos que acrediten trabajar, ser alumnas mamás o integrar un grupo de trabajo, tendrán un recuperatorio mas por
parcial.
9.-Este régimen no considera un examen global.
10.- El alumno deberá tener una carpeta con todos los trabajos prácticos realizados, en el desarrollo de la asignatura
Para que el alumno pueda rendir la asignatura como regular deberá:
1) Tener asistencia del 80% a las clases teórico prácticas.
2) Aprobar dos exámenes parciales, con una recuperación cada uno, con un mínimo de cuatro (4) puntos y menos de siete (7)
puntos.
de no aprobar los recuperatorios ,puede rendir un examen global, con un mínimo de siete ( 7) puntos.
3) El alumno deberá tener una carpeta con todos los trabajos
prácticos realizados, en el desarrollo de la asignatura, siendo
indispensable su presentación para rendir examen final, la misma
deberá estar completa, prolijamente realizada, en forma
individual, y con la aprobación del 100% de los mismos.
RÉGIMEN DE ALUMNO LIBRE.
Para rendir la asignatura como alumno libre, deberá ajustarse a Resolución No 001/91 de fecha 03 de julio 1991.-
PROGRAMA DE EXÁMEN FINAL.
Para presentarse a rendir el examen final de la Asignatura en las fechas que fija el calendario académico, el alumno deberá
cumplir con los requisitos de ALUMNO REGULAR antes mencionados, dentro del período de regularidad con la siguiente
modalidad:
1.- Examen Practico individual de mediciones con calibres y tornillos micrométrico, aprobado este pasa a un:
2.- Examen oral individual con extracción de dos (2) bolillas, cuatro unidades temáticas a saber:
BOLILLA No 1.- Unidad No 1. Unidad No 7.
BOLILLA No 2.- Unidad No 2 . Unidad No 8.
BOLILLA No 3.- Unidad No 3. Unidad No 9.
BOLILLA No 4.- Unidad No 4. Unidad No 10.
BOLILLA No 5.- Unidad No 5. Unidad No 11.
BOLILLA No 6.- Unidad No 6. Unidad No 12.
Donde el alumno tiene libre elección de un tema de exposición, para luego el tribunal lo evalúa en función de la totalidad de
las unidades temáticas extraídas

[1] PEZZANO, Pascual:\\\"TECNOLOGÍA MECÁNICA\\\". Tomo 1. Editorial ALSINA.
[2] PEZZANO, Pascual:\\\"TECNOLOGÍA MECÁNICA\\\". Tomo 2. Editorial ALSINA.
[3] APUNTES DE LA CÁTEDRA

[1] MÁQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS. T.1 - Mario Rossi. Edit. HOEPLI.
[2] MÁQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS .T.2 - Mario Rossi. Edit. HOEPLI.
[3] MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN. Garmo - Black - Kohser.

La construcción mecánica es una técnica que avanza, cada día, factor por el cual, hace que aparezcan nuevos métodos y
procedimientos de fabricación, que reemplacen los anteriores, pero todo esto en su conjunto forma parte de la ciencia
mecánica denominada Tecnología Mecánica.
El objetivo de ésta Asignatura que figura dentro de los planes de estudio Universitarios, es la de dar al Alumno conocimientos de los distintos procesos de fabricación de piezas, con ó sin arranque de viruta, el principio por el cual se funda el trabajo de la construcción mecánica, herramientas, máquinas, elementos complementarios, que en ella se utiliza, de modo de darle un grado de formación profesional que le permita seleccionar un método, para un dado proceso de fabricación,su medición, interpretando sus tolerancias de ajuste, como así conocer todos los cálculos relativos al trabajo para un proceso en la que se utilice una determinada máquina herramienta.

UNIDAD No 1
MEDICIONES: Definición. Exactitud en las mediciones. Unidades .Influencia de la temperatura. Gabinete metrológico.
HERRAMIENTAS DE MEDIDA: Compás de corredera. Aproximación y lectura en los calibres a vernier. Calibres en
medidas inglesas. Goniómetros . Peines para roscas. Sondas. Tornillos Micrométricos. CALIBRES CALIBRADO Y
LÍMITES: Calibres fijos. Medidas límites. Formas de los calibres límite y su clasificación .Calibres diferenciales para roscas.
Control y verificación de los calibres. Calibres prismáticos de control Johanson.
UNIDAD No 2
TOLERANCIAS: Normas. Concepto de ajuste o asiento. Elección del elemento base. Indicación de las tolerancias.
Tolerancias fundamentales o calidades.
Unidad de tolerancia. Características y aplicaciones. Cuadro de valores numéricos
I.S.A. (Uso de tablas.). HERRAMIENTAS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL: Precisión en las mediciones. Control por
observación directa. Control por medición. Control por medios ópticos. Interferometría.
UNIDAD No 3
TALADRADORAS: Generalidades. Taladradoras sensitivas. Taladradoras de columna. Cadena cinemática para los avances.
Taladradoras radiales. Taladradoras múltiples de cabezal vertical único. HERRAMIENTAS PARA TALADRAR: Brocas
helicoidales .Mangos de la herramienta. Ángulos de despulla efectivos y aparentes. Afilado. Lubricación. Material para la
herramienta.
.ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Sección de viruta. Velocidad de corte y
avance. Fuerza de desgarro. Fuerza de penetración. Momento de torsión necesario. Número de revoluciones para brocas de
distintos aceros.
UNIDAD No 4
TORNOS: Generalidades. Torno paralelo. Torno semi automático de torre (Revolver.)Tornos semi automáticos de
herramientas múltiple. Tornos automáticos. Tornos de copiar. Tornos universales. Tornos de repetición. Tornos verticales.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR: Herramientas corrientes para tornear. Perfil y ángulos de corte. Perfil de las
herramientas con plaquitas de metal duro. Herramientas de perfil constante. Herramientas en barra, prismáticas, circulares.
Herramientas de despulla negativa. Líquidos refrigerantes y lubricantes. Materiales para herramientas, Aceros al carbono,
rápidos, extra rápido, carburos metálicos, diamantes. Duración del filo de la herramienta. ELEMENTOS DE CÁLCULO
RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidad de corte y de avance. Potencia útil de una máquina herramienta.
Esfuerzo unitario de desgarramiento. Fuerza tangencial y potencia absorbida.
UNIDAD No 5
FRESADORAS: Generalidades. Fresadoras Horizontales, verticales. Fresadoras universales. Aparato divisor, división
directa, División indirecta simple, Determinación de
la constante. División diferencial. Fresado helicoidal. Fresado continuo ó por generación. Fresado de ruedas de dientes rectos,
helicoidales, globoide. Máquinas fresadoras a creador.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR: Formas y perfiles generales de las fresas. Ángulos de corte en las fresas. Fresas
cilíndricas para aplanar, de corte tangencial y frontal. Fresas de disco. Fresas angulares. Fresas de módulo para ruedas
dentadas. Material para las fresas. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Fuerza
de desgarro. Presión total de corte y esfuerzo tangencial. Momento de torsión. Potencia absorbida. Velocidad de corte y
avance de las fresas.
UNIDAD No 6
RECTIFICADORAS: Generalidades. Rectificadoras universales. Rectificadoras verticales. Rectificadoras frontales.
Rectificadoras especiales. HERRAMIENTAS PARA RECTIFICAR: MUELAS. Empleo y función de las muelas.
Constitución de las muelas. Tipos de abrasivos. Granos y polvos. Escala de dureza Mohs. Tipos de aglutinantes. Cementos y
aglomerantes. Dureza de las muelas. Forma y dimensiones de las muelas. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL
TRABAJO DE LOS METALES: Velocidades de trabajo : Velocidad periférica de las muelas. Fuerza tangencial. Potencia
absorbida.
UNIDAD No 7
COMANDO NUMÉRICO: Características fundamentales. Calculadoras tipo analógicas. Calculadoras tipo numérico.
Funciones operativa. Registro de instrucciones. Máquinas a control numérico. Requisitos a cumplir por la máquina.
Elementos esenciales para el control numérico. Organización de las fases del control numérico.
UNIDAD No 8
HORNOS: Hornos para fundir metales. Cantidad de calor. Clasificación de los hornos. Hornos de combustible. Cubilotes.
Hornos Eléctricos. Potencia y Consumo. Clasificación de los hornos eléctricos.
UNIDAD No 9
FORJA: Generalidades. Nociones sobre la elaboración plástica en caliente. Teoría de la deformación plástica de los metales.
Temperatura de forja de algunos materiales metálicos. Velocidad de deformación. Fuerza necesaria para la deformación en
caliente, libre y vinculada. Construcción de matrices por electro - erosión. Cantidad de calor y tiempo necesario para el
calentamiento de forjadura. Consumo de combustible o energía eléctrica. Elección de procedimientos de deformación en
caliente. Características de los elementos forjados. Operaciones posibles de forja.
UNIDAD No 10
LAMINADO: Generalidades. Objeto de la laminación. Teoría del laminado. Aplastamiento. Angulo límite de la fuerza.
Estiramiento Ensanchamiento. Presión de Laminado. Potencia exigida para el laminado. Instalaciones. Laminación plana y
especiales.
TREFILADO: Generalidades. Coeficiente de trefilado. Diámetro de las hileras. Esfuerzos de tracción. Fabricación de
alambres.
EXTRUSIÓN: Temperatura y presión de extrusión. Sistemas de extrusión, directa, indirecta, con molde. Lubricantes.
UNIDAD No 11
EMBUTIDO: Generalidades. Descripción de una estampa de embutir. Materiales. Lubricación. Desarrollo de un elemento
embutido. Presión necesaria para el embutido. Presión del sujetador. Fuerza de embutición.
UNIDAD No 12
SOLDADURA: Nociones de Soldadura. Generalidades. Metal base y metal de aporte. Clasificación de las soldaduras según
el estado físico de las partes a unir. Soldadura eléctrica a resistencia. Principio de funcionamiento. Metales soldables.
Potencia absorbida. Soldadura por puntos. Soldadura continúa a rodillos.
Soldadura oxiacetilénica. Generalidades. Producción del acetileno. Gasógenos de caída de agua. Depuración del acetileno.
Válvulas reguladoras de presión y de seguridad. Oxigeno. Regulador de presión. Sopletes. Tipos de llama. Preparación de las
piezas a soldar. Soldadura eléctrica por arco. Regulación de la corriente de soldadura. Clasificación de los equipos de
soldadura. Electrodos. Revestimiento del electrodo. Norma AWS 5-1. Corriente de soldadura. Método de soldadura TIG.
Método de MIG.-MAG. Calidad de la costura soldada y su examen. Ensayos no destructivos. Acústico. Dureza. Prueba
magnética. Prueba con rayos Roentgen. Con rayos gamma.
Ensayos destructivos. Resistencia a la tracción. Resistencia a la flexión. Ensayo al choque. Ensayo de dureza.
PARA INGENIERIA MECATRÓNICA
UNIDAD No 13
BANDAS TRANSPORTADORAS: Generalidades. Elementos constitutivos. Bandas o cintas. Tambores. Tensiones. Peso de la carga. Potencia. Capacidad de transporte.
UNIDAD No 14
ELEVADORES A CANGILONES: Generalidades. Elementos constitutivos. Clasificación. Calculo del material a transportar. Potencia. Tensiones.

La cátedra no prevé imprevisto alguno por el momento