Ministerio de Cultura y Educación
Universidad Nacional de San Luis
Facultad de Ingeniería y Ciencias Agropecuarias
Departamento: Ingeniería
Área: Mecánica
(Programa del año 2016)
(Programa en trámite de aprobación)
(Programa presentado el 26/07/2016 17:45:13)
I - Oferta Académica
Materia Carrera Plan Año Periodo
Mantenimiento Mecánico Tecnicatur Univ. en Mant. Ind. 001/05 2016 2° cuatrimestre
II - Equipo Docente
Docente Función Cargo Dedicación
STEFANINI, VALENTIN ANTONIO Prof. Responsable P.Adj Exc 40 Hs
GUAYCOCHEA, RONIO Responsable de Práctico JTP Semi 20 Hs
NAZARIO, VICTOR DANIEL Responsable de Práctico JTP Semi 20 Hs
GRECO, HUMBERTO Auxiliar de Práctico A.1ra Semi 20 Hs
III - Características del Curso
Credito Horario Semanal Tipificación Duración
Teórico/Práctico Teóricas Prácticas de Aula Práct. de lab/ camp/ Resid/ PIP, etc. Total B - Teoria con prácticas de aula y laboratorio Desde Hasta Cantidad de Semanas Cantidad en Horas
Periodo
2 Hs. 2 Hs. 1 Hs. 1 Hs. 6 Hs. 2º Cuatrimestre 08/08/2016 18/11/2016 15 90
IV - Fundamentación
La construcción mecánica es una técnica que avanza cada día,donde la actividad Industrial se ve afectada de manera revolucionaria, por su acelerado desarrollo tecnológico, por lo que el técnico de planta debe tener un conocimiento cada vez mayor de un universo que se ensancha a cada momento.
La asignatura Mantenimiento mecánico, que figura en los planes de estudio de la Dirección de Enseñanza Técnico Instrumental, tiende a dar al alumno los datos suficientes para poder atender satisfactoriamente cualquier máquina, equipo, de manera que tenga visión acerca de su funcionamiento, como y cuando realizar su mantenimiento, apoyado en los manuales del fabricante.
V - Objetivos / Resultados de Aprendizaje
Brindar al alumno conocimiento de algunos de los diversos mecanismos componentes de las máquinas y equipos que son de
uso frecuente en la industria, y a partir de ellos estudiar sus partes más importantes, su vinculación, sus movimientos y
esfuerzos, de manera que el alumno tenga la información sobre los aspectos técnicos, para aplicar sobre ellos el mantenimiento adecuado que es recomendado en cada caso, ya sea por el fabricante o el que se obtiene a través de experiencia, todo ello con el objetivo de evitar la detención de la máquina por un mantenimiento de tipo correctivo no deseado, en tiempo no adecuado, que origine problemas en la producción y mayores costos.
VI - Contenidos
UNIDAD No 1.- MEDICIONES: Definición. Exactitud en las mediciones. Unidades .Influencia de la temperatura.
Gabinete metrológico.
HERRAMIENTAS DE MEDIDA: Compás de corredera. Aproximación y lectura en los calibres a vernier. Calibres en medidas inglesas. Goniómetros. Peines para roscas. Sondas. Tornillos Micrométricos. CALIBRES CALIBRADO Y LÍMITES: Calibres fijos. Medidas límites. Formas de los calibres límite y su clasificación. Control y verificación de los calibres. Calibres prismáticos de control Johanson.
UNIDAD No 2.- TOLERANCIAS: Normas. Concepto de ajuste o asiento. Elección del elemento base. Indicación de las tolerancias. Tolerancias fundamentales o calidades. Unidad de tolerancia. Características y aplicaciones. Cuadro de valores numéricos I.S.A. (Uso de tablas.).
UNIDAD No 3.- Cojinetes de bolas y rodillos. Diseño. Ajustes de ejes y cajas de alojamiento. Montaje en eje axial.Dificultades en el funcionamiento. Alta temperatura de giro. Ruido. Vibración. Examen del cojinete. Fallas por fatiga.Escasez de lubricación. Desgaste. Corrosión. Otro tipo de daño en los cojinetes. Lubricación: Con aceite. Con grasa.
Protección contra la humedad. Limpieza. Remoción y Montaje de los cojinetes. Cojinetes de rodillos cónicos.
UNIDAD No 4.- Correas de transmisión. Construcciones típicas de una correa. Correas en V para transmisión.Características generales. Sección de las correas en V. Selección de un mando de correas en V. Determinar el factor de servicio. Determinar la potencia de diseño. Determinar la sección de la correa. Determinar el largo de la correa.
Calcular la distancia entre ejes. Calcular el factor de corrección de ángulo abrazado y largo de correa. Determinar él
numero de correas de la transmisión. Correas planas. Correas síncronas. Correas nervadas en V. Transmisión de corres planas. Distancia entre ejes mínima. Velocidad de la correa. Régimen de potencia a transmitir. Medio correcto de instalar la correa. Diámetros de polea mínima para correa plana. Selección de la correa para un tipo de transmisión. Polea para correa planas. Ejes de acero para transmisión. Correas de transmisión, su mantenimiento preventivo y correctivo.
UNIDAD No 5.- Cadenas soldadas de eslabones. Clasificación. Tipos de eslabones. Construcción, Cálculo de las cadenas comunes. Cadenas articuladas. Relación de transmisión. Cadenas articuladas de bloc. Cadenas articuladas de rodillos. Cadenas articuladas silenciosas. Dimensión de las ruedas de transmisión. rocedimiento de selección de la transmisión con cadenas. Ejemplo de selección por tabla. Cadena de acero para Ingeniería. Transmisiones con
cadenas de rodillos. Disposiciones. Lubricación. Cubiertas. Mantenimiento.
UNIDAD No 6.- Cables. Cables de cáñamo. Características y Aplicaciones. Cables de acero. Propiedad del cable de
acero. Valores de los coeficientes de seguridad. Normas para rechazar el cable defectuoso. Transmisiones por cable.
Generalidades. Material de los cables metálicos. Disposición de las transmisiones.
UNIDAD No 7.- Aparejos e izadores de cadena. Tipos de aparejos a cadena. Selección de aparejos de cadena.
Mantenimiento Preventivo. Funcionamiento y precauciones de seguridad. Aparejos eléctricos. Grúas de puente.
Grúas de Pórtico. Grúas de Monoriel. Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento normal. Descripción de sus partes principales a inspeccionar. Gancho de grúa. Cadenas de suspensión. Cargas de trabajo para eslingas de cadena de hierro y acero aleado.
UNIDAD No 8.- Mantenimiento equipos de servicio de plantas: Equipos colector de polvo. Tipos de equipos.
Mantenimiento del equipo. Ventiladores. Mantenimiento de ductos de extracción.
BOMBAS CENTRIFUGAS: Montaje. Alineamiento. Conexión a la tubería. Localización de las causas de fallas.Empaquetaduras y sellos de retención.
COMPRESORES ALTERNATIVOS PARA AIRE: Filtros y tuberías de succión. Localización y capacidad del tanque de compresión. Lubricación. válvulas. Anillos del pistón. Enfriadores intermedios.
VALVULAS: Tipos. Instalación. Válvula de globo; de retención; de compuerta. Variantes de los tipos básicos.
UNIDAD No 9.- ASCENSORES; Método de mantenimiento, guía de inspección. Controladores. Cabina. Parte superior del carro. Pozo. Foso. Abajo del carro. Pasillo. Lubricación. Cables tractores, su inspección y sustitución.Registros. Manejo en condiciones de emergencia.
UNIDAD No 1O.- Combustibles, Combustión. Tipos. Obtención. Características Combustibles nacionales y extranjeros. Usos. Potencia calorífica. Comparaciones. ORSAT. Análisis de combustibles. Optimización.Interpretación de resultados.
LUBRICANTES: Grasas, Aceites, Para aplicación en la industria.
UNIDAD No 11.- GENERACIÓN DE VAPOR - AGUA: Calderas. Tipos. Características. Usos. Adquisición,Proveedores. Accesorios.
AGUA: Captación. Acondicionado. Agua potable e industrial. Equipos. Funcionamiento. Química del agua y su tratamiento.
Condiciones dentro de la caldera.

VII - Plan de Trabajos Prácticos
TRABAJO PRÁCTICO.- No 1.Con herramientas de medición, encontrar las dimensiones de una pieza.
TRABAJO PRÁCTICO.- No 2. Encontrar la calidad de ajuste, de un sistema de piezas, conjunto eje agujero.
TRABAJO PRÁCTICO.- No3. Selección del cojinete adecuado mediante el uso de tablas.
TRABAJO PRÁCTICO.- No4. Selección del mando de correas en V. con el uso de tablas y catálogos.
TRABAJO PRÁCTICO.- No5. Selección del mando de cadenas de eslabón, haciendo uso de tablas.
TRABAJO PRÁCTICO.- No6. Selección de un cable de acero para una carga conocida , aplicar coeficientes de seguridad.
MODALIDAD: Los trabajos prácticos se realizarán al finalizar cada unidad temática, la actividad es grupal, con presentación
de una carpeta individual, con todos los trabajos prácticos desarrollados durante el cursado de la asignatura con una breve
introducción teórica de cada tema.
VIII - Regimen de Aprobación
REGIMEN DE ALUMNO REGULAR.
Para ser considerado regular el alumno deberá:
1.) Aprobar dos exámenes parciales.
2.) Tener asistencia al 80 % de las clases teórico practicas.
3.) Presentar una carpeta de trabajos prácticos individual.
Cumplidos estos requisitos el alumno pasa a rendir, examen final en los turnos de calendario de actividades académicas.
En examen final , con un mínimo de cuatro puntos ( escala- 1 a 10 ) se darán por aprobada la materia; MANTENIMIENTO
MECANICO.
PROGRAMA DE EXAMEN FINAL
Para la obtención de la condición de alumno regular, deberá tener aprobado:
Las dos evaluaciones parciales ó sus recuperaciones con un mínimo de cuatro puntos.
Tener aprobado el 100% de los trabajos prácticos desarrollados.
El alumno puede presentarse a rendir el examen final de la asignatura en las fechas que fija el calendario académico, dentro
del período de regularidad, con la siguiente modalidad: Examen oral individual con extracción de dos bolillas, cuatro
unidades temáticas a saber .
BOLILLA No 1.- Unidades. 1-11.
BOLILLA No 2.- Unidades. 2-1O.
BOLILLA No 3.- Unidades. 3-9.
BOLILLA No 4.- Unidades. 4-8.
BOLILLA No 5,- Unidades. 5-7.
BOLILLA No 6.- Unidades. 6-1.
El alumno expone sobre un tema a su elección. Luego la mesa examinadora evaluará sobre el resto de los temas de sorteo.
IX - Bibliografía Básica
[1] [1] TECNOLOGÍA MECÁNICA. Tomo 1. - Pascual Pezzano.
[2] [2] AJUSTES Y TOLERANCIAS. – A. Doneganni.
[3] [3] MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. - L.C. Morrow.
[4] [4] MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. - Mc GRAW HILL
[5] [5] APUNTES DE LA CATEDRA
X - Bibliografia Complementaria
[1] [1] MAQUINAS DE TRANSPORTE. - N.A. Waganoff.
[2] [2] ELEMENTOS DE MÁQUINAS. 3.- Apunte.
[3] [3] CATALOGOS DE: Pirelli. - Dunlop.- Good Year.
[4] [4] MANUAL DEL TECNICO MECANICO. - Editorial Labor.
[5] [5] CATALOGOS DE CADENAS DE ESLABON. - Renold.
XI - Resumen de Objetivos
Brindar al alumno conocimiento de algunos de los diversos mecanismos componentes de las máquinas y equipos que son de
uso frecuente en la industria, y a partir de ellos estudiar sus partes más importantes, su vinculación, sus movimientos y
esfuerzos, de manera que el alumno tenga la información sobre los aspectos técnicos, para aplicar sobre ellos el
mantenimiento adecuado que es recomendado en cada caso, ya sea por el fabricante o el que se obtiene a través de
experiencia, todo ello con el objetivo de evitar la detención de la máquina por un mantenimiento de tipo correctivo no
deseado, en tiempo no adecuado, que origine problemas en la producción y mayores costos.
XII - Resumen del Programa
UNIDAD No 1.- MEDICIONES: Definición. Exactitud en las mediciones. Unidades .Influencia de la temperatura. Gabinete
metrológico.
HERRAMIENTAS DE MEDIDA: Compás de corredera. Aproximación y lectura en los calibres a vernier. Calibres en
medidas inglesas. Goniómetros. Peines para roscas. Sondas. Tornillos Micrométricos. CALIBRES CALIBRADO Y
LÍMITES: Calibres fijos. Medidas límites. Formas de los calibres límite y su clasificación. Control y verificación de los
calibres. Calibres prismáticos de control Johanson.
UNIDAD No 2.- TOLERANCIAS: Normas. Concepto de ajuste o asiento. Elección del elemento base. Indicación de las
tolerancias. Tolerancias fundamentales o calidades. Unidad de tolerancia. Características y aplicaciones. Cuadro de valores
numéricos I.S.A. (Uso de tablas.).
UNIDAD No 3.- Cojinetes de bolas y rodillos. Diseño. Ajustes de ejes y cajas de alojamiento. Montaje en eje axial.
Dificultades en el funcionamiento. Alta temperatura de giro. Ruido. Vibración. Examen del cojinete. Fallas por fatiga.
Escasez de lubricación. Desgaste. Corrosión. Otro tipo de daño en los cojinetes. Lubricación: Con aceite. Con grasa.
Protección contra la humedad. Limpieza. Remoción y Montaje de los cojinetes. Cojinetes de rodillos cónicos.
UNIDAD No 4.- Correas de transmisión. Construcciones típicas de una correa. Correas en V para transmisión. Características
generales. Sección de las correas en V. Selección de un mando de correas en V. Determinar el factor de servicio. Determinar
la potencia de diseño. Determinar la sección de la correa. Determinar el largo de la correa. Calcular la distancia entre ejes.
Calcular el factor de corrección de ángulo abrazado y largo de correa. Determinar él numero de correas de la transmisión.
Correas planas. Correas síncronas. Correas nervadas en V. Transmisión de corres planas. Distancia entre ejes mínima.
Velocidad de la correa. Régimen de potencia a transmitir. Medio correcto de instalar la correa. Diámetros de polea mínima
para correa plana. Selección de la correa para un tipo de transmisión. Polea para correa planas. Ejes de acero para
transmisión. Correas de transmisión, su mantenimiento preventivo y correctivo.
UNIDAD No 5.- Cadenas soldadas de eslabones. Clasificación. Tipos de eslabones. Construcción, Cálculo de las cadenas
comunes. Cadenas articuladas. Relación de transmisión. Cadenas articuladas de bloc. Cadenas articuladas de rodillos.
Cadenas articuladas silenciosas. Dimensión de las ruedas de transmisión. Procedimiento de selección de la transmisión con
cadenas. Ejemplo de selección por tabla. Cadena de acero para Ingeniería. Transmisiones con cadenas de rodillos.
Disposiciones. Lubricación. Cubiertas. Mantenimiento.
UNIDAD No 6.- Cables. Cables de cáñamo. Características y Aplicaciones. Cables de acero. Propiedad del cable de acero.
Valores de los coeficientes de seguridad. Normas para rechazar el cable defectuoso. Transmisiones por cable. Generalidades.
Material de los cables metálicos. Disposición de las transmisiones.
UNIDAD No 7.- Aparejos e izadores de cadena. Tipos de aparejos a cadena. Selección de aparejos de cadena. Mantenimiento
Preventivo. Funcionamiento y precauciones de seguridad. Aparejos eléctricos. Grúas de puente. Grúas de Pórtico. Grúas de
Monoriel. Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento normal. Descripción de sus partes principales a inspeccionar. Gancho
de grúa. Cadenas de suspensión. Cargas de trabajo para eslingas de cadena de hierro y acero aleado.
UNIDAD No 8.- Mantenimiento equipos de servicio de plantas: Equipos colector de polvo. Tipos de equipos. Mantenimiento del equipo. Ventiladores. Mantenimiento de ductos de extracción.
BOMBAS CENTRIFUGAS: Montaje. Alineamiento. Conexión a la tubería. Localización de las causas de fallas.
Empaquetaduras y sellos de retención.
COMPRESORES ALTERNATIVOS PARA AIRE: Filtros y tuberías de succión. Localización y capacidad del tanque de
compresión. Lubricación. válvulas. Anillos del pistón. Enfriadores intermedios.
VALVULAS: Tipos. Instalación. Válvula de globo; de retención; de compuerta. Variantes de los tipos básicos.
UNIDAD No 9.- ASCENSORES; Método de mantenimiento, guía de inspección. Controladores. Cabina. Parte superior del
carro. Pozo. Foso. Abajo del carro. Pasillo. Lubricación. Cables tractores, su inspección y sustitución. Registros. Manejo en
condiciones de emergencia.
UNIDAD No 1O.- Combustibles, Combustión. Tipos. Obtención. Características Combustibles nacionales y extranjeros.
Usos. Potencia calorífica. Comparaciones. ORSAT. Análisis de combustibles. Optimización. Interpretación de resultados.
LUBRICANTES: Grasas, Aceites, Para aplicación en la industria.
UNIDAD No 11.- GENERACION DE VAPOR - AGUA: Calderas. Tipos. Características. Usos. Adquisición, Proveedores.
Accesorios.
AGUA: Captación. Acondicionado. Agua potable e industrial. Equipos. Funcionamiento. Química del agua y su tratamiento.
Condiciones dentro de la caldera.
XIII - Imprevistos
La cátedra no prevé ningún imprevisto por el momento
XIV - Otros