Materia	Carrera	Plan	Año	Periodo
Automatización Industrial I	Téc. Univ. en Aut. Ind. Or. I	010/08	2012	2° cuatrim.DESF

Docente	Función	Cargo	Dedicación
CUELLO, JOSE ALBERTO	Prof. Responsable	P.Adj Exc	40 Hs
CATUOGNO, GUILLERMO RICARDO	Responsable de Práctico	P.Adj Exc	40 Hs

El tema de automatización nos da una visión de lo que puede ayudar a una empresa en las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo y que son propiedad de algunas maquinas, realizar las operaciones de manera automática; por lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente.

Una mayor eficiencia en el sector de maquinaria, lograra que la empresa industrial disminuya la producción de piezas defectuosas, y por lo tanto aumente una mayor calidad en los productos que se logran mediante la exactitud de las maquinas automatizadas; todo esto ayudara a que la empresa industrial mediante la utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable con respecto a toda su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir el riesgo de quedarse rezagado.

Grado de automatización:
Según la importancia de la automatización, se distinguen los siguientes grados:
Aplicaciones en pequeña escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden a:
Mayor utilización de una máquina, mejorando del sistema de alimentación.
Posibilidad de que un hombre trabaje con más de una máquina.
Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes simultáneamente.
Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas.
Procesos automáticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y autocorrecclón de desviaciones.

Objetivos Generales:
1) Que el alumno aprenda a diseñar circuitos de control automático.
2) Que el alumno aprenda a programar equipos y dispositivos usados para los sistemas de automatización industrial.
3) Que el alumno se inicie en la problemática de la automatización industrial y en los distintos campos de investigación de la misma.

Objetivos específicos:
Que el alumno adquiera los conocimientos básicos necesarios para poder utilizar: PLC’s, sensores, aplicando programas específicos.
Que el alumno adquiera los conocimientos básicos de mandos neumáticos.

1. Fundamentos del Control Automático
1.1. Introducción. Ejemplos de sistemas de control.
1.2. Clasificación: Sistemas de lazo abierto (la), Sistemas de lazo cerrado (lc).
1.3. Clasificación de control: Manual, Automático, Semiautomático.
1.4. Modelos matemáticos. Diagramas en bloques.
1.5. Ejemplos de problemas y soluciones.

2. Controladores Lógicos Programables.
2.1. Descripción del funcionamiento de los PLC.
2.2. Arquetectura.
2.3. Principales componenes.
2.4. Aplicaciones.

3. Sensores
3.1. Detectores electromecánicos
3.2. Detectores electrónicos
3.3. Detectores de proximidad (inductivos y capacitivos)
3.4. Sensores fotoeléctricos
3.5. Sensores ultrasónicos

4. Entorno de programación
4.1. Introducción - Crear proyectos
4.2. Entorno de programación - Uso del administrador
4.3. Crear proyectos en el administrador.
4.4. Configuración del Hradware del PLC
4.5. Configuración del software del PLC.

5. Contadores y Temporizadores
5.1. Contadores - defición y tipos.
5.2. Temporizadores - definición y tipos.
5.3. Área de memoria
5.4. Valor de temporización
5.5. Base de tiempo
5.6. Leer el temporizador y la base de tiempo

6. Programación de gama media
6.1. Crear un programa con FBs , DBs y OB1
6.1.1. Crear y abrir un bloque de función
6.1.2. Crear bloques de datos de instancia y modificar valores actuales
6.1.3. Configurar los módulos centrales

6.2. Programar una función (FC)
6.2.1. Crear y abrir la función
6.2.2. Llamada de la función en el OB1
6.2.3. Programar un bloque de datos globales
6.2.4. Crear y abrir el bloque de datos globales

7. Programar una multiinstancia
7.1. Crear y abrir un bloque de función de orden superior
7.2. Programar el FB10
7.3. Crear el DB10 y adaptar el valor actual
7.4. Llamada del FB10 en el OB1

8. Introducción a la neumática.
8.1. Automatización neumática
8.2. Neumática industrial
8.3. Conceptos básicos:
8.3.1. Compresores – secadores – tuberías
8.3.2. Filtros – reguladores
8.4. Actuadotes Neumáticos – simbología.
8.5. Funcionamiento y aplicación de:
8.5.1. Válvulas
8.5.2. Electroválvulas.
8.5.3. Sensores
8.6. Circuitos de aplicación.
8.6.1. Mando automático discreto.
8.6.2. Lógica simple de relés.
8.6.3. Diseño y puesta en marcha de circuitos electroneumáticos básicos
8.7. Trabajos prácticos – Pruebas en Tablero Didáctico.

Unidad Nº 1
Resolver problemas típicos.
Unidad Nº 2
Resolución de problemas típicos de PLC.
Aplicaciones sobre el S7300.
Unidad Nº 3
Utilización de sensores de distintos tipos.
Unidad Nº 4 y 5
Resolución de problemas típicos de PLC.
Aplicaciones sobre el S7300.
Unidad Nº 6
Resolución de problemas de mandos automáticos con neumática
Ejercicio de Aplicaciones en tablero didáctico FESTO.

RÉGIMEN DE PROMOCIÓN SIN EXAMEN FINAL

Asistencia al 80 % de las clases teóricas.
Aprobación del 100% de los trabajos prácticos con mínimo 7 puntos.
Aprobación dos parciales teórico-prácticos escrito o de la recuperación con mínimo 7 puntos.
Aprobación de la actividad final integradora.

RÉGIMEN DE PROMOCIÓN CON EXAMEN FINAL

Asistencia al 70 % de las clases teóricas.
Aprobación del 100% de los trabajos prácticos con mínimo 4 puntos.
Aprobación de dos parciales teórico-prácticos escrito o de la recuperación con mínimo 4 puntos.

PROGRAMA PARA EL EXAMEN FINAL

Para la aprobación final de la materia los alumnos deben presentar y defender un proyecto final que involucre trabajos de experimentación y desarrollo, en acuerdo con los docentes de la asignatura.
En el examen final estos alumnos pueden ser interrogados sobre los contenidos teóricos del programa completo.

ALUMNOS LIBRES

Para la aprobación como alumno libre, se debe presentar y defender un proyecto final que involucre trabajos de experimentación y desarrollo, en acuerdo con los docentes de la asignatura.
Examen oral de los contenidos teóricos del último programa aprobado.

[1] • Libros Guías:
[2] • J. Pedro Romera, J. Lorite, Sebastián Montoso (1994) Automatización: Problemas resueltos con autómatas programables.
[3] Ed. Parafino SA..
[4] • U. Rembold, B.O. Nnaji, A. Storr (1993). Computer Integrated Manufacturing and Engineering. Ed.Addison-Wesley.
[5] • Ramón Pallás Areny (1994). Sensores y Acondicionadores de Señales. Ed. Marcombo.

[1] • Kusiac, Andrew. (1990). Intelligent Manufacturing Systems.
[2] Ed. Prentice Hall.
[3] • Rafael Ferré Masip. (1988). La Fábrica Flexible.
[4] Ed. Marcombo
[5] • K. Ogata. (1993). Ingeniería de Control Moderno.
[6] Ed. Prentice Hall.
[7] • K.S. Fu, R.C. González, C.S.G. Lee, (1988). Robótica : Control, Detección, Visión e Inteligencia. Ed. McGraw - Hill.
[8] • Publicaciones y apuntes varios.

1) Que el alumno aprenda a diseñar circuitos de control automático.
2) Que el alumno aprenda a programar equipos y dispositivos usados para los sistemas de automatización industrial.
3) Que el alumno se inicie en la problemática de la automatización industrial y en los distintos campos de investigación de la misma.

1. Fundamentos del Control Automático
2. Controladores Lógicos Programables.
2.1. Descripción del funcionamiento de los PLC.
3. Sensores
4. Entorno de programación
5. Contadores y Temporizadores
6. Programar el OB1 (archivo principal)
6.1. Crear un programa con FBs y DBs
6.2. Programar una función (FC)
7. Programar una multiinstancia
8. Introducción a la neumática.
8.1. Automatización neumática
8.2. Neumática industrial

El régimen de promoción puede verse afectado por posibles paros en las actividades docentes